余熱鍋爐受壓元件的焊接技術(shù)條件

一、原材料

1.  用于制造焊接受壓元件的原材料應符合有關(guān)標準的規定。

2．對于制造廠(chǎng)首次焊接的原材料，須先經(jīng)過(guò)焊接試驗，制訂可行的焊接工藝規程后，方能投人正常生產(chǎn)。

二、焊接材料

3.  焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑．保護氣體、金屬粉末等）的選用，按圖紙或工藝文件規定。對于丐45公斤/厘米氣厚度>50毫米的高強度鋼的焊接接頭手工底焊時(shí)，允：許采用比母材強度極限低10％的焊條施焊，但焊縫的強度應不低于母材。

4.  焊接材料按JB/z120一75《鍋爐原材料人廠(chǎng)驗收規則》進(jìn)行驗收。

三、焊工

5．制造廠(chǎng)應對焊工進(jìn)行考核怦定。受壓元件的焊接，應由合格的焊工擔任。

6.   焊工的考樓坪定應結合制造廠(chǎng)的具體情況和焊工所擔任的產(chǎn)品對象來(lái)進(jìn)行。當制造廠(chǎng)采用新工藝或用首次焊接的原材料焊接時(shí)，焊工需作補充的考核評定。

四、焊前準備

7.  在接頭的坡口型式，尺寸及裝配間隙可根據GB985一67《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》和GB986一67《焊劑層下自動(dòng)焊與半自動(dòng)焊焊接接頭的基本型式與尺寸》或按制造廠(chǎng)的具體焊接工藝補充規定。

8.  介質(zhì)出口壓力100公斤/厘米，的鍋爐，當管子與鍋筒或集箱。聯(lián)接時(shí)，在進(jìn)行角焊前一應在管端或鍋筒、集箱上開(kāi)坡口；外徑108毫米的管子聯(lián)接時(shí)，必須開(kāi)坡口。

9.  制成的坡口必須整齊光浩，無(wú)銹皮和積渣，坡口邊緣鄯分焊前應將油污、鐵銹和其它影響焊接的雜物清理千凈，清理范圍對于手工焊約為IO毫米；自動(dòng)焊約為20毫來(lái)；電渣焊約為40毫米。

10．為了防上裂紋，對厚板或高強度鋼氣割前應考慮先進(jìn)行預熱，對軋制狀態(tài)供貨的高弭度鋼板在氣割前要考慮退火處理，必要時(shí)其坡口也應作磁粉探傷。